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安裝時，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，陵水機封，軸套推到位后，注意對正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。

對于集裝式機械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，

有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所

各種自沖洗用在溫度不高清潔流體的密封上。對于溫度較高的清潔流體，則采用帶有冷卻的自沖洗。如AP682密封標準沖洗布置 Plan23方案，經(jīng)過泵送裝置將流體從密封腔中排除，通過限流控板和換熱器，溫度降低后返回到密封腔，多用于鍋爐供水及輸送大部分碳氫化合物的工況。如果流體不清潔則可在沖洗管路上增設(shè)旋液分離器，如API682密封標準沖洗布置Plan41方案。

有人認為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應(yīng)該漏。事實恰好相反，當內(nèi)緣接觸時，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，泄漏量增大。

首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標準再安裝使用，對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。

經(jīng)過這個處理的水可以供應(yīng)給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫suan得以再生。市場上提供的硫suan的純度為 96%，溫球QM108-45機封，然后用文氏管進行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為 2%。

什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?

增加密封的閉合力，密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小，溫球QM108-30機封，使兩表面的高點接觸，其間仍存在局部中斷的液膜，液膜厚度h。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔。因此，存在著磨損，但很輕微。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質(zhì)性質(zhì)和摩擦副材料，泄漏量不多。

石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨損是什么原因?

這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水，冷卻水大多為循環(huán)水(或新鮮水)。高溫下冷卻水結(jié)垢，將石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨掉，溫球QMBIA-43機封，同時動環(huán)和軸套之間也被水垢塞滿失去補償能力。

解決辦法:將現(xiàn)用的冷卻水改結(jié)垢水垢磨損靜環(huán)用軟化水或低壓水蒸氣。

使用高分子

材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運行。或設(shè)置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。

對于載荷系數(shù)小于1.0的平衡型密封，密封端面有被推開的可能，穩(wěn)定性較差。實際工作中不希望產(chǎn)生過多的熱量，又要有足夠的穩(wěn)定性，權(quán)衡利弊，在內(nèi)流內(nèi)裝式機械密封中，載荷系數(shù)在0.75~0.85較好。